几件生物质蒸汽发生器异常处理办法

当生物质蒸汽发生器发生异常的故障，影响了正常运行，下面对此进行分析处理。

一、给料机单侧进料

B侧给料机由于电气原因无法运行，只剩下A侧给料机单侧布料，打开A侧炉墙人孔门，只看到燃料塞满，看不到明火。打开B侧炉墙人孔门，看到炉排有1m多宽的无料走廊。这样就造成了A侧的燃料一次风吹不动。B侧由于没有燃料形成了大量的空穴区域，一次风通过无料的炉排孔眼进入，降低了炉膛的温度炉排一次风分布极不均匀，正常的锅炉燃烧无法建立。

采取开启1A,2A点火风，用点火风吹动燃料向B侧移动，也就是说利用A侧的风把燃料吹到B侧，尽量将燃料吹向无料的炉排，尽量使燃料铺满炉排，形成全床着火，构造一个均衡的火焰温度区，提高火焰在炉排的充满度。采用此种方法，1小时后打开炉门检查，燃料分布大致均匀,B侧炉排上面已经有燃料在燃烧了，燃烧工况大为改观，收到了良好的效果，负荷从10MV以下带到了25MV。

建议燃烧黄秆的生物质蒸汽发生器，在A，B给料机的两端加装播料风，风源可以接在点火风道，通过调整播料风的压力和角度来改变燃料的分配，使燃料不堆积在柔性管上，使高端区域燃料不致过厚，利于一次风穿透。

二、预除尘器放灰管路严重堵塞

(1)入炉燃料灰分一般都在30%以上，燃烧生成的灰量太多。

(2)燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小(后墙40%，前墙20%)，压不住火焰。在二次风区域不能形成强烈的回流搅动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度速度快速衰减;经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带入预除尘器。错误的运行调整造成了不完全燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除法器的设计能力。

(3)管道设计太细，直径108mm的管子排灰阴力太大，罗茨风机输送风压低，0.4mpa满足不了排灰量的要求。

解决方案。(1)进行燃烧调整以20MW负荷为例：一次风高端档板开度为50%,中端档板开度为70%，低端挡板为30%，让燃烧在二次风口下进行。(2)二次风：前墙档板开度为40%，后墙挡板开度为60%，尽量使燃煤建立在高效区域。(3)保持锅炉炉膛压力为-50pa,将燃烧高温区控制在二次风口以下，保持燃烧速度，保障燃烧程度，燃烧结速灰携带量减少。

建议进行设备改造。(1)更换大直径的放灰管，更换大功率的罗茨风机；(2)预除尘器加装下部放灰的机械螺旋，减轻上移的灰量。

三、一极过热器的振动

国内已经有多家生物质电厂，发生了不同程度的一级过热器振动，分别在高.低负荷，吹灰.炉排振动，点火初期的时候被认定是共振现象。

(1)汽包里的饱和蒸汽的穿透速度为1m/s,从汽包出来的饱和蒸汽经一根168的连通管(速度为8m/s),进入一级过热器(速度为20m/s).由于蒸汽流通截面的改变，阻力瞬间增加，蒸汽流速突然变大，就可能产生蒸汽冲击，在热力循环不畅时就有可能形成汽塞。

(2)饱和蒸汽经过过热器变为过热蒸汽，是一个热力交换极其剧烈的过程。烟气流速和温度，在蒸汽发生器负荷变化，积灰，结焦等工况变化时，都会在烟气走廓产生巨大的影响，进而形成了过热器管内蒸汽的脉动冲击。

(3)同样负荷的煤粉炉，流化床炉一般不会产生过热器振动，是因为从汽包到一级过热器有8根连通管。它们匀速进入，不会产生太的压力，蒸汽流速不会剧变。

建议。(1)在振动的过热器处加装防振板。(2)燃烧调整应注意在振动的过热器两侧烟温不能大于30度，不能造成过大的壁温差。(3)改变设计，在汽包出口与过热器入口集箱加装分配导管，以均衡蒸汽流速。

生物质蒸汽发生器是一个可能会出现各种问题的热力系统，要全面，客观地处理发生的异常故障，确保安全经济运行。